1、如在訂貨合同中要求做磁粉檢驗、滲透檢驗、超聲檢驗、射線照相檢驗時，則分別按GB/T 9444、GB/T 9443、GB/T 7233、GB/T 5677 或按合同要求進行檢驗。 
2、鑄件生產者應向需方同時提供化學成分和力學性能試驗報告，缺一不可，并附一份鑄件符合本標準的合格證。 
3、鑄件生產者應為需方檢驗員提供必要的方便，使其確信鑄件符合本標準或合同的規定，但需方的檢查不應影響鑄件生產者的正常生產。 
4、需方驗收時，發現鑄件存在有害缺陷，認為需要退貨時，應在發現缺陷30 日 內通知鑄件生產者，并協商解決。 
5、需方對鑄件材質提出異議，從寄出試驗報告之日起，該材質樣品應保存30 日，鑄件生產者可在此期間內提出復查的要求。 
6、需方根據試驗報告作出拒收決定時，應在收到報告30日內通知鑄件生產者。 
7、鋼的每一熔煉爐次應進行一次拉伸試驗，其力學性能應符合表3 的規定。若不符合，其鑄件及試塊可重新熱處理，重復試驗，但未經需方同意的重新熱處理次數不得超過兩次（回火除外）。 
8、制取試樣用的試塊應采用與鑄件同爐次的鋼水，并按GB/T 11352 的規定澆注。 
9、試塊應與鑄件同爐或按同樣的工藝在生產性爐內進行熱處理。 
10、必要時，按照鑄件生產者的意見，可從熱處理后的鑄件上切取試樣。 
11、試樣的形狀、尺寸按GB/T 6397的規定，試驗方法按GB/T 228 的規定。 
12、試樣若發現加工缺陷或鑄造缺陷時，應取備用試樣重做試驗。 
13、鑄件應按GB/T13927 的規定進行殼體試驗，殼體試驗可以在鑄件生產者交貨前或需方機械加工后進行，但鑄件生產者應對殼體試驗鑄件的質量負責。

       鑄件按材質可以分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件等等，鑄鐵件又可以分為球墨鑄鐵件、灰鑄鐵件、合金鑄鐵件等等，今天主要帶大家了解一下球墨鑄件在我們日常生活中的應用。球墨鑄件的強度比之碳鋼還要高一些，性能優越，可以用來鑄造一部分受力相對復雜的部件。在我們日常生活中，由其鑄造的部件精度高，并且使用壽命長，深受廣大消費者的歡迎。

       球墨鑄件的一些機械和物理性能，球墨鑄件有各種強率，硬度，韌性配合性能，而且球墨鑄件他的耐磨性是非常好的，耐高溫和耐腐蝕等多種優點。其是球墨鑄件對于我們并不是近代才有，如果追究球墨鑄件的歷史的話，可以追究到古代，古代人常用球墨鑄件制做、兵器、祭器等，而并古代的錢幣也是球墨鑄件作的呢，而倒了近代才開始用于機械的零件，精密球墨鑄件等，而且球墨鑄件在機械零件中占的比例比較大。而且球墨鑄件工藝靈活性是非常大的，它的應用范圍也是非常廣的，球墨鑄件中又分為大型球墨鑄件，其重量可由幾克到幾百噸，大型球墨鑄件的壁厚可由.5mm到1m左右.同球墨鑄件一樣大型球墨鑄件應用也是非常廣范的，它主要應用于機械方面。從以上不難看出球墨鑄件在我們生活中是非常重要的如果沒有球墨鑄件不敢想像還有沒有現在這樣的社會，及工業的發展。

       一慢二快三穩，在灰鐵鑄件澆注初期，特別在金屬液剛接觸泡沫塑料模樣的瞬間，當直澆口沒充滿或剛開始澆筑時金屬液的靜壓頭小于聚苯乙烯分解產物的氣體壓力時，由于模樣材料氣化產生的大量氣體，過快的澆注易產生反噴（或噴火）現象，使金屬液飛濺。為了避免這種現象，在澆注開始階段可采取細流慢澆的方法，待澆注系統被金屬液充滿后在加大澆注速度，愈快愈好，但以澆口杯為金屬液充滿而不外溢為準則。

       在澆注的后期，當金屬液到達模樣的頂部或冒口根部時，就應略需收包，應保持金屬液平穩上升和不致使金屬液沖出冒口。

       所謂熔模鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料制成可熔性模型,在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒（如采用高強度型殼時，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

       熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由于熔模鑄造的工藝過程復雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。 

       壓制熔模時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配制成的耐火涂料" 涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。

       熔模鑄造最大的優點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。

       熔模鑄造方法的另一優點是，它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。